工厂成本控制与价值分析

 【课程背景】

    目前，国内医药企业普遍存在这样的问题，想依靠提高销售额来增加利润。事实上，增加利润，一靠提高销售额，二是降低成本。在实际中，降低成本比增加销售要更为直接和有效。同时，在新医改背景下，政策导向与市场竞争的最终结果必然导致价格竞争。对于中国的医药企业来说，建设超低生产成本的生产体系、降低工厂成本来满足客户需求，才能适应当今激烈竞争的微利时代。

    本课程从财务管理和生产运作管理两个角度，帮助学员系统化地建立工厂成本控制理念。通过培训掌握经典的成本控制方法和价值分析工具，帮助学员在成本策略、技术、管理、现场运作等各领域贯彻全面成本管理，有效推进工厂成本的持续缩减。

【课程目的】

分析中国医药企业现存成本管理瓶颈

如何建设超低生产成本的生产体系

如何建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系

数立全面成本管理观念

【课程形式】

专家讲解、案例分析、现场演练、角色模拟、小组讨论等.

   医药企业生产成本控制与价值分析 课程大纲

一、工厂成本基础

1、不可不懂的利润表

2、利润增加的两种途径

3、成本是怎样炼成的

3.1什么是人工成本

3.2什么是材料成本

3.3什么是制造费用

4、成本的特性

4.1固定成本与变动成本

4.2量-本-利分析

4.3成本的经验曲线

4.4生产成本如何变成销售成本

5、成本控制的基本方法

5.1目标成本控制法

5.2标准成本控制法

6、年度经营计划与降低成本

二、确定降低成本的目标

1、成本分析方法

1.1主销产品的成本结构分析（找准方向，材料为主，替代、减少用量、降低价格））

1.2本公司制定的分解报价表（降低单价，针对A类物料，抓住重点）

1.3总成本分析表（降低总成本，针对A类物料，抓住重点）

2、成本比率分析

2.1成本数据采集

2.2宏观分析

2.3微观分析

2.4标杆管理

3、成本降低的优先顺序

三、以人为本--降低人工成本

1、精简组织—管理层数量优化

2、工作抽样—操作层数量优化

3、提高劳动力效率—素质提升

4、消除系统损耗

四、降低采购成本--从疼痛感最小的地方（供应商）开始

1、建立价格信息体系

2、寻求最低单价，但以总成本最低为导向

3、正确考核采购人员

3.1选人重人品

3.2用人重绩效

3.3轮换与审计

4、采购过程控制

4.1关键性采购原则

4.2ABC管理法

4.3招标与谈判

4.4集中采购与电子采购

4.5鼓励供应商竞争

4.6材料标准化

4.7优化运输与包装

4.8采购合同管理

5、正确考核供应商

5.1供应商关系策略的八字方针

5.1.1分类（经典的四分法：一般、杠杆、战略与瓶颈供应商）

5.1.2减少（供应商数目，针对一般与杠杆供应商）

5.1.3开发（有潜力的新供应商，针对瓶颈供应商）

5.1.4扶持（优秀供应商，重点针对战略供应商）

5.2多因素比较选择供应商

5.2.1三因素理论

5.2.2六因素理论

五、库存管理

1、库存控制的目的与作用

2、库存控制的经典模型

2.1 Q模型

2.2 P模型

2.3 s,S模型

2.4 R,s,S模型

2.5 订货量计算的五种方法

3、如何加速库存周转ITO

3.1如何降低成品库存

3.2如何降低半成品库存

3.3如何降低材料库存

4、ABC库存管理法

六、全方位降低制造费用

1、提高材料的利用率

2、消除六大损失，提高OEE

3、消除七大浪费，提高增值比

4、降低能源成本

5、别乱扔垃圾 – 废品管理

七、削减工厂行政费用

1、别小看行政费用

2、不要和电脑发生爱情

3、养成良好工作习惯

4、管好成本等于管好业绩

八、工厂模拟演练 

（根据客户的成本结构而度身订做游戏，演练的重点在对成本的理解与控制上）